Мини-НПЗ 10-500 тыс. т/год в Архангельске

ТНМК проектирует и комплектует мини-НПЗ 10–500 тыс. т/год для атмосферной переработки подготовленной нефти и стабильного газового конденсата. Рабочую мощность предприятия определяют с учётом доступного объёма сырья, планового фонда эксплуатации и необходимого ассортимента получаемых фракций.

Технологические аппараты могут размещаться в блочно-модульном или стационарном исполнении. Такая компоновка позволяет адаптировать производственную линию к площади объекта, климату региона, транспортным ограничениям и параметрам действующих инженерных коммуникаций. Оборудование подходит для нефтедобывающих компаний, промышленных предприятий, нефтебаз и удалённых производственных площадок.

Расчёт мощности перерабатывающего комплекса

Предприятия с годовой загрузкой от 10 000 до 500 000 тонн различаются количеством технологических секций, размерами аппаратов и потреблением энергоресурсов. Номинальную производительность уточняют по фактической плотности продукта, продолжительности остановок и принятому режиму подачи.

Основные характеристики нефтеперерабатывающего комплекса:

Технологический маршрут сырья

Поступающую нефть очищают от механических включений. При наличии значительного количества воды и минеральных солей предусматривают отстаивание, обезвоживание или обессоливание. Подготовленный поток насосами направляют через рекуперативные теплообменники, где он получает тепло от выходящих продуктов, а затем подают в нагревательный аппарат.

Парожидкостная смесь поступает в ректификационную колонну. Газовая и лёгкая бензиновая части выводятся сверху, керосиновые и дизельные дистилляты отбираются через боковые линии, а тяжёлый остаток удаляется из нижней зоны. После конденсации, охлаждения и сепарации продукты направляют в промежуточные ёмкости или резервуарный парк.

Оснащение производственного объекта

ТНМК формирует нефтеперерабатывающий комплекс по результатам технических расчётов и лабораторного исследования исходной среды. Помимо основных аппаратов, в проект включают вспомогательные узлы, необходимые для стабильного движения потоков, хранения продукции и контроля рабочих параметров.

В состав поставки могут быть включены:

• приёмные ёмкости, фильтры и блоки предварительной подготовки;
• сырьевые и продуктовые насосные агрегаты;
• рекуперативные теплообменники и нагревательные печи;
• ректификационные колонны с линиями отбора;
• конденсаторы, холодильники и сепарационные аппараты;
• резервуары, трубопроводы и запорная арматура;
• измерительные приборы, шкафы управления и аварийная сигнализация;
• системы электроснабжения, охлаждения и пожарной безопасности.

Привязка оборудования к площадке

Перед разработкой проектных решений оценивают климатическое исполнение, наличие электроэнергии и топлива, источник технической воды, подъездные пути и допустимые габариты перевозимых блоков. Дополнительно предусматривают фундаменты, проходы для обслуживания, площадки для металлоконструкций и точки подключения внешних сетей.

Объединение технологических модулей, резервуарного хозяйства и инженерного обеспечения в рамках одного проекта упрощает согласование оборудования и позволяет заранее определить последовательность монтажных работ.

Стоимость и подготовка предложения

Чтобы купить мини-НПЗ в требуемой конфигурации, заказчику необходимо предоставить годовую производительность, лабораторные показатели сырья, перечень планируемых продуктов, место размещения и характеристики доступных коммуникаций. Итоговая цена зависит от числа технологических линий, вместимости резервуаров, уровня автоматизации, состава проектной документации и условий перевозки. На основании полученных данных специалисты ТНМК определят комплектацию, сроки изготовления и стоимость поставки.